目前,絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的,所以模具現在已經出現在每個家庭當中去了,模具也已經成了生活中離不開的話題,這時,模具設計也顯得特別重要.

一、模具水道設計
1、水道孔徑大小設計
水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側),另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現在我們改成一進一出,分流口最好是做在模具內,接口采用能徑用DN25連接,這樣熱能損耗少,操作方便、接口方便.
2、產品面設計
水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響,選小了對模具的強度有影響.水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間,深度在50mm以上,最大不超過去100mm,視模具定結構而靈活掌握.每套模具PT100是一配一的,保持它的準確度,必須把它插到模具型腔模仁內,并加以固定.用引線連到模具外側,再連接到溫控機插座上.
3、模具水道接頭設計
模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布,避免管子破裂燙傷生產人員.切記!
4、模具進出水嘴設計
模具進出水嘴處采用分流板設計,水熱模具溫控機系統只有一進一出接口,以減少過多的水管連接,減少熱能不必要的損耗;且達到節能的目的.且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞,起到保溫的作用.
5、模具的施工孔洞
模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵頭堵塞,確保不漏氣漏水,方法是先用銅堵,然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的),好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率,而且在改善產品質量方面也起到重要作用.高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量).
二、加熱棒(管)高光模具設計
1、在澆口處上下側要有電熱棒(管),冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表面距離為5mm,兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水與加熱棒壁距離為6-8mm,有條件的話最好與電熱棒穿插排布.
2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式.
3、加熱棒直徑為4.92mm,模具設計時為5mm,裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉.
4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水),因為電熱模具控制系統只有一進一出的水路管道.
根據上文所述,如果您對模具設計還存在著很大的疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員為您解答您的疑慮.