隨著經濟的不斷發展 ,模具行業也迅速的崛起,這個時候注塑模具就會遇見很多問題,首先就是模具注塑時的溫度問題,接下來就為大家詳細介紹一下,注塑模具時溫度該如何控制,控制溫度時有哪些注意事項.

一、塑料模具的溫度該如何控制?
模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤.一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力.如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復制就高.另一方面,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點,有時被稱為澆口污斑.對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表面溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊).模具溫度更高意味著流動阻力更小.在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力.可能造成溢料毛邊.由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內.這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點.通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易于流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量.同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加.
二、控制模具溫度的注意事項?
1、成型模具加熱后的各部位溫度應均勻,以保證 熔料有較好的充模質量,這樣也就使注塑制品的成型質量有了保證,使注塑制品的合格率提高.
2、模具體的工藝溫度調節,應以熔料的粘度高低來決定.較高粘度熔料注射入模,應把模具體溫度調節得略高些;而較低粘度熔料充模,可適當把模具體溫度降低些.在準備注射生產時,模具體的溫度必須在工藝要求范圍內.為了保證模具體溫度均勻,加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間.
3、注射成型大型塑料制品時,由于其成型用熔料量大,熔料流道較和,大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕,防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫,增加熔料的粘度,從而使料流減慢,影響熔料注射充模質量,甚至造成熔料提前降溫凝固,使注塑機注射工作無法進行.
4、為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗,要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層.
綜上所述,如果您對模具溫度的控制還存在著什么疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業人員為您解答您的疑慮.